部分制砂,砂石,石料生產線現場
皮帶輸送機常見故障及處理辦法
故障一、皮帶輸送機皮帶跑偏的處理
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障,要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1、調整皮帶輸送機糾偏棍子
在端部改向滾筒與輸送機中心線垂直的情況下，當皮帶偏離滾筒中心時，需調節改向滾筒下部的糾偏輥子或者調節底部的第一根返回輥子努力使皮帶對中。
放松糾偏輥子支架螺栓，通過調節螺栓前后調節支架的位置，記住首次調整后皮帶跑向一側的距離，然后逐漸反向前后移動對側支架位置。
2、調整皮帶輸送機張緊裝置
當你調節糾偏輥子后皮帶仍舊跑離改向滾筒的中心，則調節朝向端部位其他返回輥子使皮帶處于中心位，通過中間張緊或驅動裝置或端部張緊裝置來調節使返回皮帶向改向滾筒趨中。
在中間張緊，中間驅動和張緊的糾偏輥子有可調的L型輥子安裝支架或和返回輥子支架一樣的可調支架。
3、調整皮帶輸送機驅動輥或兩端改向輥位置
如果正確調整了返回行程的皮帶，皮帶還不能處于輸送機的中心線位置和/或端部改向輥筒的中心位置，這就意味著承載輥筒不在中心線位置，檢查輥子的相對固定位置，你必須檢查各段機架來軸孔沖壓的位置是否與對稱安裝的機架一致，如果輸送機是已安裝好的，確保輥筒（在安裝到各自的軸孔中時）中心線是垂直于輸送機中心線的。
4、調整皮帶輸送機機架形狀和位置
由于在安裝和運輸過程中容易造成機架變形或是機架對角線的偏差較大，需要對機架進行矯形；另外由于機架兩側的支腿高度不一致，造成機架傾斜，需要調整機架兩側支腿高度，保證機架兩邊高度一致。
皮帶糾偏需要時間和耐心。通常需要兩到三次的調整以達到滿意的效果。如果可以的話，最好是將皮帶糾偏要做的調整分散到幾個輥筒上，而不是只在一根輥筒上做調整，因為這樣會損壞皮帶，縮短皮帶使用壽命。在皮帶位于中心位置后，空載狀態運行1-4小時，證明皮帶保持不跑偏的能力，讓皮帶定位到改向輥筒的凸面。
故障二、皮帶輸送機異常噪音
皮帶機運行時其驅動裝置、傳動裝置、軸承以及輥筒在不正常時會發出異常的噪音，根據異常噪音可判斷設備的故障。
1、電機運行噪音
設備運行時，電機產生嗡嗡聲、噪音或震動，可能是由于減速箱缺少潤滑油；減速箱軸承損壞；減速箱安裝松動等原因造成，需對電機進行細致檢查，并根據減速箱使用手冊要求進行更換修理。
2、軸承運行噪音
設備運行時，軸承產生噪音，可能由于驅動軸未對中；或是軸承損壞造成，需松開軸承，將軸對中，重新緊固軸承，或是更換損壞的軸承。
3、傳動裝置運行噪音
設備運行時，傳動裝置產生噪音，可能由于鏈條張緊力過大；鏈條潤滑不夠；鏈輪或鏈條損壞等造成，需對傳動裝置進行細致檢查，并調節鏈條張緊裝置，減小鏈條張緊力；用適量的潤滑劑潤滑鏈條,擦去多余的潤滑劑；替換已損壞的傳動裝置部件。
4、輥筒運行噪音
設備運行時，輥筒運行產生噪音，可能由于軸承座安裝未對齊或損壞；輥筒變形（徑向跳動大，彎曲）；輸送機沒有固定或拉斜撐，需要重新定位軸承座或更換軸承座和軸承；更換相應輥筒；機架增加地腳或是斜撐。
故障三、皮帶打滑
1、未正確調節張緊輥筒
重新調整皮帶的張緊裝置，使得皮帶在運行過程中張緊度適中，皮帶運行不打滑。
2、驅動輥筒上的包膠磨損
檢查驅動輥筒上的包膠是否磨損；檢查驅動輥筒與皮帶之間是否有異物，需要重新更換驅動輥筒；及時清理驅動輥筒與皮帶之間的異物，保證包膠與皮帶機之間無稀釋劑，油，汽油或溶劑等。
3、糾偏輥子未對準
重新校準糾偏輥子，增加皮帶與輥筒之間的接觸面積，增大皮帶運行摩擦力。
4、設備過載運行
檢查設備上是否出現輸送物品卡阻現象；檢查輸送物品是否過載。需及時疏通皮帶機上的物品堵塞，保證輸送物品重量在允許的范圍內。
故障四、皮帶損壞
皮帶的使用壽命和皮帶的使用狀況與皮帶的質量有關。常規上可進行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，并及時清理皮帶上面的雜物、異物等
1、皮帶過度拉伸或是接頭拉開
主要由于皮帶的張力較大造成，調節張緊調整裝置，減小皮帶張緊力，必要時，需及時更換皮帶。
2、皮帶表面磨損、出現裂痕
皮帶在運行過程中，皮帶上的雜物、異物會嚴重劃傷、損壞皮帶；長期堵包或是與障礙物磨損，亦會磨損皮帶；稀釋劑，油，汽油或溶劑等液體會加速皮帶的老化，降低皮帶壽面。所以需定期及時清理皮帶機上的雜物、異物，保證皮帶表面清潔，無稀釋劑，油，汽油或溶劑等液體。
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