要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。運用直流焊機要反接（焊條接正極）堆焊時，用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為準。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜。這么才真正和母材熔結結實，構成所需的耐磨安排。
堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊13層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D667到達應有厚度。D667焊層堆焊完后，再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后，再用D65堆焊一層凌形斑紋。輥面磨損的發作，須同時具有破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決議，一般難以改動。而經過輥面斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內前期運用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動，但并未制約對物料在揉捏過程中的軸向滑動，尤其在揉捏顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此比較，采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最佳。凌形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻共同，以使揉捏輥在運用過程中永久堅持圓形。
堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。
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