目前，機制砂的加工主要有兩種生產工藝流程：半干法和濕法。雖然干法生產不會產生廢水，但粉塵污染難以控制，也不可能清除附著在成品骨料表面的石粉和泥漿，這將影響成品砂的質量。隨著工程建筑對砂石產品質量的把控愈發嚴格要求，制沙生產行業必然要解決產成品表面黏附石粉和泥粉的問題，來提升碎石子的質量。
此外，濕式石材生產線的應用很好地解決了砂石殘渣多的問題，但在提高砂石產品質量的同時，這種制砂工藝會產生大量廢水，如果沒有合適的解決方案，會污染周圍環境。
世晟機械濕法制砂生產線
世晟濕法制砂生產線實現了“零”污染作業
濕砂生產線傳統的廢水處理方法主要是自然沉淀或絮凝沉淀。大多數沉淀的泥漿都是通過自然脫水處理的。這種方法需要很長時間，取決于天氣條件。如果沉淀池不及時處理，廢水將溢出沉淀池并循環回周圍水域，對周圍環境造成污染。因此，需要一種專業的、高度自動化的濕砂生產線污水處理工藝來解決這一問題。
目前，無論是生產碎石還是碎石機制砂聯產，其粗碎均采用顎式破碎機，而中碎大都采用反擊破碎機，而細碎制砂機通常選取棒磨式制砂機、沖擊式破碎機、復合式破碎機。破碎機與制砂機是決定機制砂質量的關鍵設備，其設備性能的好壞直接影響機制砂的質量、生產成本。
首先，采用高效旋風分離器和脫水篩對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石進行循環利用。然后預處理后的廢水進入濃縮機濃縮。對于一定濃度的漿液，采用徑流沉淀池、帶式壓濾機、陶瓷過濾器等組合技術對漿液進行機械脫水，分離沉淀的漿液。該方法快速高效，自動化程度高，節省土地面積，降低運行成本。另外，泥粉便于收集和集中處理，避免了自然風干造成的二次揚塵污染，處理后的廢水循環利用，實現了工業用水的“零”排放。
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